Проверяют 3D-детали в разы быстрее: колесо-секрет раскрывает слабые места

Аддитивное производство постепенно превращается в золотой стандарт для промышленности. Но вместе с ним растёт и головная боль инженеров: как понять, выдержит ли деталь нагрузки, если предугадать слабые места почти невозможно? Раньше приходилось тратить недели на печать множества образцов, испытывая их до полного разрушения. Теперь же исследователи придумали хитроумный "трюк": тестовое колесо, которое позволяет одновременно проверять прочность в нескольких направлениях.

Колесо раскрывает слабые стороны

Доцент Артем Ильиных рассказал, что конструкция представляет собой центральное отверстие и восемь симметрично расположенных трапеций по окружности. Образец печатают из того же материала, что и будущие детали, ставят в испытательную машину и нагружают циклическими изгибами. По деформациям сразу видно, где материал слабее всего. Направление, где изделие ломается быстрее, становится "красной зоной" для будущих деталей.

Экономия времени и материалов

Главное достижение метода — скорость и эффективность. Теперь вместо нескольких недель испытаний достаточно одного "колеса", чтобы выявить слабые направления. Одновременно сокращается и расход материалов — раньше на тест уходило в два раза больше образцов. Идея особенно полезна при производстве сложных изделий, от костных имплантатов до деталей турбин, где любая ошибка может дорого обойтись.

Быстрая проверка будущих изделий

Новая методика позволяет корректировать параметры печати на ранних этапах, исключая риск опасных направлений. Так, то, что раньше требовало недели тестов и больших затрат, теперь занимает от одного до семи дней. Применение подхода в разных отраслях открывает путь к более надежным и долговечным изделиям без лишней траты ресурсов.