Авиазаводы ждали этого годами — и дождались: 3D-принтер научили избегать самой опасной ошибки
Проблема с крупными 3D-деталями была давно известна. Как только в конструкции появлялись выступы, глубокие углы или впадины — приходилось идти на компромиссы. Из-за особенностей печати нужно было добавлять временные опоры, которые мешали, удлиняли процесс, а иногда и портили итоговый результат.
Но теперь ситуация меняется. Учёные из Пермского политеха совместно с разработчиками компании "Ф2 Инновации" предложили метод, который устраняет эту техническую загвоздку. Решение уже задействовано в авиастроении, а потенциально применимо и в медицине, и в других высокоточных сферах.
Что изменилось в технологии
Основное новшество — в системе управления. Вместо того чтобы равномерно создавать опоры по всей детали, новая цифровая модель заранее определяет, где они действительно нужны. Опоры ставятся строго в нужных местах — и только на время. Как только участок отпечатан, опора отодвигается.
Всё это делает процесс точнее, быстрее и безопаснее для самой детали. Повреждений от контакта с временными конструкциями больше не возникает.
По словам советника по науке компании "Ф2 Инновации" Игоря Безукладникова, в основу системы положена цифровая модель, которая "видит" форму детали заранее и может выстроить грамотный маршрут движения принтера.
Плюсы и минусы
| Плюсы | Минусы |
| Печать без лишних опор — экономия времени и материалов | Требует продвинутого ПО и точной настройки |
| Улучшение качества крупных и сложных деталей | Пока применяется только на отдельных моделях принтеров |
| Меньше брака при печати | Высокая цена оборудования |
| Возможность печати деталей сложной геометрии | Необходимость обучения персонала |
Сравнение подходов
| Параметр | Классическая печать | Новая технология |
| Поддержки | Используются всегда | Только по необходимости |
| Скорость | Ниже из-за удаления опор | Выше за счёт оптимизации |
| Риск повреждений | Средний-высокий | Низкий |
| Сложные формы | Плохо обрабатываются | Поддерживаются |
| Уровень автоматизации | Частичная настройка вручную | Полная цифровая координация |
Советы шаг за шагом
-
Загрузите цифровую модель детали в ПО нового поколения.
-
Убедитесь, что в модели задана логика движения и поддержки.
-
Настройте крупногабаритный 3D-принтер с учётом геометрии и веса изделия.
-
Перед печатью выполните симуляцию, чтобы увидеть, как и где будут созданы опоры.
-
Запустите печать. Следите за автоматическим появлением и удалением поддержек.
-
После завершения процесса — проверьте деталь на целостность.
Мифы и правда
Миф: без постоянных опор 3D-детали сложной формы неизбежно деформируются
Правда: при грамотной цифровой модели и управляемых поддержках форма сохраняется идеально
Миф: крупные принтеры нельзя адаптировать для таких сложных задач
Правда: уже в России такие принтеры работают и успешно применяются в авиастроении
Миф: это решение актуально только для авиации
Правда: оно подходит и для медицины, архитектуры, машиностроения
FAQ
Как выбрать принтер, поддерживающий такую технологию?
Нужны устройства с возможностью интеграции цифрового управления и достаточной площадью печати.
Сколько стоит внедрение?
Цена зависит от уровня принтера, но может начинаться от нескольких миллионов рублей.
Что лучше — печать с опорами или с управляемыми опорами?
Управляемые опоры повышают качество, снижают расходы и минимизируют риски.
Ошибка → Последствие → Альтернатива
Ошибка: использовать постоянные опоры на всей поверхности
Последствие: бракованные детали, перерасход материала, лишние часы работы
Альтернатива: цифровая модель с автоматизированными поддержками, которые исчезают в нужный момент
А что если…
А что если эту технологию объединить с биопечатью? Тогда можно будет печатать не только детали, но и сложные имплантаты, учитывая форму и анатомические особенности пациента — без риска повредить материал.
Подписывайтесь на Moneytimes.Ru
