Как "Технофлекс" в Рязани перевернул складскую логистику — автоматизация на новом уровне

Проект по автоматизации складской логистики на заводе "Технофлекс" в Рязани успешно завершён, и его результаты говорят о значительном прогрессе в оптимизации производственных процессов. Внедрение системы AXELOT WMS стало очередным шагом в масштабной программе модернизации, которую совместно реализуют компании ТЕХНОНИКОЛЬ и AXELOT уже несколько лет. По информации, полученной от представителей Axelot 5 июня 2025 года, автоматизация складских операций позволила максимально упростить и ускорить работу, сводя к минимуму участие специалистов при внедрении.

Завод "Технофлекс" в Рязани представляет собой предприятие полного цикла, ориентированное на производство гидроизоляционных и кровельных битумно-полимерных мембран. Внедрение AXELOT WMS на складе стало примером тиражного решения, которое уже не первый раз проверено на практике и доказало свою эффективность. В отличие от классических проектов, здесь не пришлось вносить никаких изменений в систему, поскольку вся настройка бизнес-процессов и интеграций была тщательно продумана и отлажена на предыдущих объектах.

Общая площадь складского объекта составляет 28 тысяч квадратных метров, из которых 95 процентов занимают открытые площадки. Теперь все складские операции выполняются с использованием терминалов сбора данных и фиксируются непосредственно в системе AXELOT WMS. Система контролирует процессы приёмки и отгрузки, а также планирует размещение палет с максимальной эффективностью использования складской площади. Благодаря этому подходу значительно упрощается управление запасами и повышается скорость работы.

Кроме того, использование AXELOT WMS дало возможность автоматизировать внутренние операции, в частности проведение инвентаризации, которая теперь проходит как по местам хранения, так и по составу товаров. Это обеспечивает постоянное обновление информации о наличии запасов и их состоянии, что существенно снижает риски ошибок и позволяет быстрее принимать управленческие решения.

Внедрение на рязанском предприятии стало наглядным примером того, как тиражное универсальное решение ускоряет автоматизацию логистики в масштабах всей корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. Такой централизованный подход позволил значительно сократить трудозатраты и затраты ресурсов на запуск системы в каждом новом филиале. Последовательно получая современные инструменты контроля и управления логистическими процессами, подразделения компании демонстрируют рост эффективности и оптимизацию работы складов.