МИРЭА представил минифабрику для быстрой печати керамических плат нового поколения

Специалисты Российского технологического университета МИРЭА разработали уникальное решение для создания многослойных печатных плат, которое позволит производить небольшие партии изделий без необходимости разворачивать крупное промышленное производство. Как сообщили в пресс-службе вуза, речь идет о компактной минифабрике, использующей сразу несколько технологий 3D-печати. Эта установка ориентирована на быстрое прототипирование и изготовление готовых изделий, востребованных в современной электронике, медицине, автомобилестроении и даже в космической отрасли.

Отмечается, что исследователи не только разработали, но и запатентовали новый способ изготовления плат на основе керамики. Такой материал выбран не случайно — керамика обладает высокой прочностью, устойчива к температурным и механическим нагрузкам, а также сохраняет стабильные характеристики в сложных эксплуатационных условиях. Представители университета пояснили, что новая технология сочетает аддитивные методы с классическими подходами к обработке керамики, благодаря чему удается не только удешевить процесс, но и значительно ускорить его.

В университете сообщили, что при создании электронных компонентов 3D-печать предоставляет весомые преимущества перед традиционными способами. Минифабрику можно установить непосредственно на базе компании-разработчика, что позволяет отказаться от трудоемкого развертывания полноценной производственной линии. Подчёркивается, что стадия прототипирования особенно важна, поскольку позволяет оперативно протестировать схему, компоновку и электрические характеристики будущего устройства. Если ранее на создание прототипа уходили недели, теперь этот процесс может занимать всего 30 минут.

Процесс создания платы на минифабрике включает несколько технологических этапов. Сначала производится синтез специального полимерно-керамического материала, затем с использованием 3D-принтера формируется изделие, которое заполняется проводящими компонентами и подвергается обжигу. Для разных задач применяются два типа керамики — высокотемпературная и низкотемпературная, выбор зависит от требуемых характеристик.

Руководитель лаборатории "Аддитивное производство электроники" Денис Юшин подчеркнул, что разработка позволяет существенно снизить затраты и сроки производства, не теряя при этом в надежности и функциональности. По его словам, особенно важным преимуществом является возможность интеграции таких компонентов в миниатюрные и высоконагруженные электронные устройства, где критичны компактность и устойчивость к внешним воздействиям.