«Газпром нефть» внедряет 3D-печать для ускорения модернизации газовых турбин на удаленных месторождениях

Компания "Газпром нефть" сделала значительный шаг в области цифровизации и модернизации своего оборудования, объявив о запуске производства элементов для газовых турбин с использованием 3D-принтеров. Это стало первым таким примером в российской нефтегазовой отрасли, и уже сегодня напечатанные детали используются на одном из месторождений компании, что позволяет ускорить процессы модернизации и обслуживания оборудования.

Как сообщил Олег Третьяк, директор по цифровой трансформации "Газпром нефти", использование аддитивных технологий откроет новые возможности для компании в сфере обслуживания газотурбинных двигателей, которые устанавливаются на компрессорных станциях и в электроустановках. Эти двигатели работают в удаленных регионах, что ставит дополнительную задачу по обеспечению их своевременной модернизации и ремонта. Применение 3D-принтеров позволяет сократить время на изготовление запчастей, тем самым оптимизируя производственные процессы и экономя ресурсы.

Проект по производству запчастей для газовых турбин является частью более масштабной программы компании по развитию 3D-печати. В рамках этой инициативы за последние годы было произведено около 4 тысяч различных комплектующих, включая детали из металла и пластика. Эти детали уже нашли свое применение на промыслах, заводах и даже на ледоколах, принадлежащих "Газпром нефти".